无人化技术的广泛应用，颠覆了传统物流。为更好地提升企业物流效率、降低物流环节成本，制造类企业开始逐步在地面搬运、货物堆叠、存取出入库等一线物流领域，引入无人化物流装备。
该客户为中欧合资企业，拥有丰富的机械设备制造经验及先进技术，以科学的方案设计和全方位的服务赢得了国内外众多客户的认可。
为应对日益复杂的市场需求和高涨的运营成本，该企业试图改变传统物流模式，降低人力成本、通过智能化物流实现降本增效。
该企业基于大量不同规格长物料的搬运需求和智能化升级目标，向卓一智能叉车寻求长物料智能物流解决方案。卓一智能叉车AGV研发团队通力合作，以全向AGV叉车助力该企业实现长物料搬运全流程自动化。
项目通过PLC信号采集对接以及人工PDA下发出入库命令，来实现物料从自动化产线接驳站点到货架的自动接驳、自动转运、堆垛，及货架到线边暂存区的整个出入库流程。与WMS仓储管理系统对接，仓库区物料精准管理，让长物料也能实现无人化物流和库存数字化管理，在削减部分人力需求的同时，还能提升物料效率和追溯准确度。
采用激光SLAM导航，定位精准，适用于平面转运、多层堆垛等不同应用场景。直行、侧行、斜行、原地回转等六种行驶模式自由切换，使其具备了极强的场景适应性，即使在狭窄巷道，也能轻松助力企业实现长物料的长距离自动化高效转运。
整车加装四个避障雷达及多个安全传感器，即使是窄巷道内人机协同、车路协同的复杂环境，车辆在载货直行、斜行、转弯等状态下也能实时监测周围环境，在监测到人员闯入后AGV会立即停止运行；遇障碍物干扰则主动规避障碍物，保障作业安全。
本台全向AGV叉车搭载的磷酸铁锂电池，有续航久、免维护、寿命长等优势，一次充满电（1.5h）可满负荷运行8h。在电量较低时，无需人工干预，AGV会自主返回充电站补充电量，实现24小时无人化仓储物流，让场内物流得以持续、高效、稳定运行。
卓一智能叉车全向AGV叉车方案的落地，助力该企业实现了物流自动化水平提升、整体物流提质增效、同时降低了人力雇佣成本，将助力该企业仓配环节朝着更加绿色、智能、高效的方向发展。
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